очистка нефтяных труб

Пневмоимпульсная система для очистки трубопроводов/Технологии/СибТехАкадем

на сайте в интернете

/ Пневмоимпульсная система для очистки трубопроводов

Данная пневмоипульсная технология может быть использована для очистки внутренних поверхностей трубопроводов от солевых, карбонатных, известковых, угольных, цементных и других отложений различной твердости. В основу очистки положено кратковременное ударно-волновое воздействие импульсной струи сжатого воздуха на очищаемую поверхность. Воздействие осуществляется при помощи пневмоимпульсных генераторов различной конструкции. Пневмогенератор в течение нескольких секунд заполняется сжатым воздухом, а затем за сотые доли секунды выбрасывает этот воздух в виде мощных импульсных струй. При этом обеспечивается огромный секундный расход воздуха и мощное разрушающее импульсное воздействие на удаляемый слой отложений. Многократное воздействие повышает эффективность данного метода очистки. Один из вариантов технологии, разработанный для очистки трубопроводов диаметром 50 300 мм, основан на использовании пневмогенератора ПГ - 0,1/100 диаметром 40 мм и длиной 350 мм. Питание генератора сжатым воздухом производится через гибкий шланг с внутренним диаметром 4 6 мм от стандартного сорокалитрового баллона с давлением до 150 атм. Пневмогенератор срабатывает автоматически через 1 2 секунды и протягивается внутри трубопровода с помощью троса диаметром 3 4 мм. Подобная технология была использована на практике при очистке внутренних стенок противопожарного трубопровода диаметром 160 мм и длиной 1000 м от слоя угольной пыли на шахте Западная (г. Белово Кемеровской обл.). Скорость протяжки генератора выбиралась в зависимости от твердости и количества отложений. Практический опыт показал, что для очистки участка трубопровода длиной 50 м требовалась работа пневмогенератора в течение 10 15 минут при давлении воздуха 30-40 атм. На 100 м трубопровода расходовался один баллон сжатого воздуха. Аналогичная технология был разработана для очистки магистральных трубопроводов прямоточной системы гидравлического удаления золошлаковых отходов Новосибирской ТЭЦ- 3.Перед очисткой на определенном расстоянии (50-200 м) по длине трубопровода ввариваются наклонные патрубки 6 диаметром 50 мм с заглушками. Дальнейшая технология очистки трубопровода включает последовательность действий: снимается давление жидкости в трубопроводе; по выбранному участку трубопровода между двумя патрубками пропускается тросик диаметром 3 - 4 мм; в один из патрубков, двигаясь от выходного конца трубопровода, вводится пневмогенератор ПГ 0,1/100. Питание генератора производится через гибкий шланг длиной, равной длине очищаемого участка, с внутренним диаметром 4 - 6 мм от стандартных баллонов со сжатым воздухом давлением до 150 атм; пневмогенератор включается в работу с давлением газа 30 - 40 атм и осуществляется его протяжка по очищаемому участку трубопровода тросиком вручную или с помощью несложной лебедки. Скорость движения генератора выбирается в зависимости от твердости и количества отложений. Ориентировочная скорость очистки 1 - 2 м/мин; после прохода участка трубопровода в прямом и обратном направлении пневмогенератор извлекается из трубопровода, и устанавливаются заглушки на патрубки; поднимается давление жидкости в трубопроводе и производится удаление разрушенных отложений. перечисленные технологические операции повторяются на следующем участке трубопровода. В декабре 1999 года технология пневмоимпульсной очистки была использована в аварийной ситуации для экстренной очистки трубы слива осветленной воды золоотвала ТЭЦ-3 диаметром 800 мм и длиной около 100 м, проходящей под защитной дамбой золоотвала. За время эксплуатации в течение более 10 лет на внутренней поверхности трубы образовались наросты карбонатных отложений толщиной до 100 мм, в результатеn чего пропускная способность трубы существенно уменьшилась, что привело к недопустимому повышению уровня воды в золоотвале. При проведении работ применялись пневмоимпульсные генераторы типа ПГ - 0,1/100 диаметром 40 мм с объемом форкамеры 80 см3 и ПГ - 1/100 диаметром 80 мм с объемом форкамеры 1000 см3, рассчитанные на рабочее давление до 150 атм. Рабочий газ - азот, воздух - подавался из стандартных баллонов объемом 40 дм3 с начальным давлением 130 - 140 атм. Очистка осуществлялась путем проталкивания пневмогенератора с помощью сборной штанги диаметром 1/2 на длину очищаемого участка (более 50 м). При давлении рабочего газа в пневмогенераторе 50 - 60 атм скорость очистки составляла 10 - 15 м/час. Расход рабочего газа составил около 8 баллонов в час. Работа выполнялась бригадой из 4 рабочих с участием разработчиков технологии при температуре воздуха от 10 0 С до 20 0 С. Процесс очистки вместе с подготовительными и пробными работами занял 7 дней. Очистка трубы осуществлялась 3 раза. После первого прохода было расчищено проходное сечение и обеспечено устойчивое снижение уровня воды в золоотвале (до 10 см в сутки). Вторая очистка была направлена на получение чистой внутренней поверхности трубы. Третья контрольная прочистка была выполнена с помощью пневмогенератора повышенной мощности ПГ - 1/100. Использование предложенной пневмоимпульсной технологии для очистки трубы слива диаметром до 800 мм показало ее высокую эффективность, экономическую целесообразность, простоту применения. Данная технология была рекомендована для очистки труб на предприятиях энергетической промышленности. В отличие от других известных способов очистки пневмоимпульсная технология не требует создания сложного специального оборудования, применима для любых конфигураций трубопроводов и их расположений, не зависит от их внутренних дефектов, экологически чистая, позволяет регулировать интенсивность воздействия в процессе работы, удобная и простая в эксплуатации. Компактность оборудования и автономность питания системы пневмоимпульсной очистки обеспечивает е